Granitbrosten har prydet gader og pladser i århundreder, men hvordan bliver de egentlig til? I denne artikel tager vi det professionelle blik på brostens produktionsproces – fra udvinding i stenbruddet til de ligger klar på paller til byggeprojektet. For entreprenører og indkøbere er det værdifuldt at vide, hvad der ligger bag kvaliteten af de brosten, man bestiller. Hos Vangsøe har vi mange års erfaring med import og leverance af granitbrosten, og vi vælger kun leverandører, som lever op til strenge kvalitetskrav. Lad os gennemgå rejsen trin for trin:

1. Udvinding i stenbruddet

Alt begynder med det rå materiale: granitklippen. Typisk hentes brostensgranit i store stenbrud i lande som Portugal, Sverige, Indien eller Kina (samt vores eget Bornholm for visse typer granit). I bruddet sprænges eller skæres enorme blokke ud af klippen. Geologer og ingeniører udvælger de områder, hvor granitten har den rette struktur – den skal være ensartet, uden for mange revner, for at kunne skæres i mindre sten uden at gå i stykker. Når en granitblok er løsnet, transporteres den til videre forarbejdning. På dette stadium er blokken typisk mange tons tung.

2. Opskæring og kløvning

Næste skridt er at dele den store blok op i mindre dele. Ofte skæres den først i aflange strimler med store diamantwire-save eller kædesave, afhængig af bruddets udstyr. Disse strimler kan f.eks. være 15 cm tykke – omtrent brostens højde. Derefter kommer kløvning: Den aflange strimmel granit kløves (splitter) i mindre stykker, typisk med hydrauliske kløvemaskiner. Man indstiller maskinen til den ønskede bredde og længde for brostenene, f.eks. 14×20 cm. Med et kraftigt tryk spalter maskinen granitten i blokke af nogenlunde ens størrelse. Hvert stykke er nu en rå brosten med kløvede sider. De klassiske brosten har alle kløvede overflader, hvilket giver det rustikke, naturlige look.

3. Sortering af kvalitet og størrelse

Efter kløvning kommer sortering. Selvom maskinerne er indstillet, vil der altid være små variationer i størrelsen – nogle sten kan være lidt større, andre lidt mindre. Arbejdere eller automatiserede anlæg sorterer brostenene i fraktioner, så kunden kan få et mere ensartet produkt. Typiske størrelsesangivelser kan være 14×21 cm (med variation på et par cm tilladt). Samtidig sorteres der for kvalitet: Sten med store skønhedsfejl, revner eller forkert form frasorteres. Disse kan evt. knuses til skærver eller bruges som fyldsten i andre sammenhænge. Kun sten, der lever op til kravene, går videre til salg som belægningsbrosten.

4. Pallettering og distribution

Når brostenene er sorteret, bliver de stablet i bigbags eller på paller. En standardpalle kan indeholde ca. 1 ton brosten, hvilket svarer til omkring 3-4 kvadratmeter belægning afhængig af fugestørrelse. Her er omhyggelighed igen vigtig: pallerne skal stables stabilt, så stenene ikke skrider under transport. Ofte lægges de i mønsterlag på pallen for at “låse” dem. Pallerne forsynes med labels om oprindelse, farve, størrelse osv. Vangsøe sørger for, at hver leverance har dokumentation – både for kvalitet (f.eks. trykstyrke tests, frostbestandighed iht. standarder) og for etisk forsvarlig produktion (ingen børnearbejde, ordentlige arbejdsforhold i bruddene). Derefter fragtes pallerne typisk med lastbil eller container ud til lager eller direkte til byggepladsen.

5. Vangsøes kvalitetskontrol

Inden brostenene når vores kunder, gennemgår vi hos Vangsøe en ekstra kvalitetskontrol. Selvom leverandøren sorterer, laver vi stikprøver for at sikre, at stenen lever op til forventningen. Vi tjekker dimensionerne (at de holder sig inden for tolerancerne, så fugebredden på projektet bliver ensartet). Vi kontrollerer overfladen – den skal være kløvet, men ikke flage. Granitten skal være frostbestandig, hvilket typisk sikres ved at vælge bjergarter med lav vandoptagelse; dog tester vi gerne en prøve ved at udsætte den for frost/tø-cyklusser. En anden vigtig faktor er farvetonen: For at et projekt bliver ensartet, er det bedst at brostenene stammer fra samme brud/leverance, da farven kan variere fra sted til sted. Vi planlægger derfor leverancerne, så hele projektet får sten fra samme batch så vidt muligt.

6. Fra lager til byggeplads

Endelig, når alt er i orden, leveres brostenene til kunden. Nogle entreprenører får dem leveret just-in-time til projektet, andre opbevarer dem på et mellemdepot. Brosten holder sig fint under opbevaring udendørs – de skal blot stå på stabilt underlag og gerne indpakket for at holde ukrudt væk imellem dem. Når brolæggeren så går i gang, har han et ensartet, pålideligt materiale at arbejde med, takket være en omhyggelig produktionskæde.

Ved at kende historien bag brostenene kan man som fagperson bedre værdsætte den værdi, de repræsenterer. Fra hårdt arbejde i stenbrud til præcis sortering og kontrol er hvert brosten et lille stykke håndværk i sig selv. Hos Vangsøe er vi stolte af at levere granitbrosten med kendt oprindelse og høj kvalitet – så dine projekter kan holde i generationer frem.